1. 我现在准备安装MBR,用的是南通美泰克斯膜天膜的帘式膜,浸没式.厂家说明书上推荐曝气管距离曝气池150-250mm,最低不应该小于150mm,曝气管距离膜组件底部>180mm,膜组件上部距离液面>500mm.
答：主要作用是：曝气均匀；曝气过程中在膜组件中形成向上流，使用向上流和空气气泡来冲洗膜丝；形成膜丝向上流后，必须确保向下流的回旋区域，形成均匀的向上流和向下流，在膜反应池内形成很大的回旋区域；膜的保护高度是500mm，一般水的保护高度是0.5m，如果曝气量较大时，膜上表面距离液面<0.5m时，曝气的空气泡越接近液面，气泡越大（从水底冒上来的气泡体积将越来越大，因为水中越深压强越大，空气被压缩的比率就越大，体积就越小，上升时反之。），会损伤膜丝，故安装膜组件距离液面最好为4.5m。
为了保证向下流的回旋区域，膜单元中，建议每片膜组件之间距离不少于 80mm；膜单元中，膜单元的左右上下距离必须满足＞0.3X 和＞0.3Y 处不满300mm 时，以300mm 为标准。
（1）膜组件的上面至水面（最低水位）的距离，最低500mm。
（2）曝气管与组件下部之间的距离最低不能小于180 mm。
（3）曝气管与曝气池（箱）底面之间的距离150～250 mm 之间，最低不
能小于150 mm。
2 帘式浸没式膜清洗
答：清洗包括物理清洗和化学清洗。清洗共分4个部分。
（1）物理清洗：间歇抽水，如抽吸5分钟，空曝2分钟（当停止出水时间在2 分钟以下时，不能有效解除膜组件内的负压，清洗效果差，会加快压差上升）。
（2）物理清洗；工程运用上开始采用每400个周期，清水反洗一次，如抽吸5分钟，空曝2分钟为1个周期，则需要2天就反洗一次。反洗的持续时间一般为2-10分钟，为提高抽吸效率，反洗后可以不停留2分钟，直接抽吸。反洗的水量为产水的水量2倍，如果膜的压差上升速度较快，可以缩短反洗周期。
（3）化学清洗：药液：次氯酸钠或二氧化氯， 有效氯浓度≤1000mg/L， 药液量：平均膜表面积2L/m2+配管内部容量。
通过停止自吸泵来停止过滤，并关闭处理水管，放置2 分钟以上；
放置2 分钟后，停止曝气。注入管内进入空气时，设置排气阀等，在管中
进行排气，或者在低流量下运转注入泵的同时，运转自吸泵，并在管中进行排气。
药液管的排气（管内残留空气时，产生空气堵塞，导致药液不能均匀流入中
空膜丝内。
排气后，启动加药泵开始注入药剂，正常运转清洗泵。在30 分钟内注入全部药液，之后，关闭加药和清洗泵静置90 分钟。药液和膜的总计接触时间为120 分钟。药液的注入以及静置结束后，停止加药和清洗给水泵，并关药液反洗阀。
药液遍及到膜组件整体的同时，确保同膜表面附着物的接触时间足够也很重要。并且，注入药液过程中以及静置过程中，务必停止曝气。继续曝气时，药液扩散、稀释到槽整体，导致膜表面清洗效果差。
再次打开曝气，持续 30 分钟左右。请不要进行过滤产水。
清洗后的处理水当中有时会含有大量氯。当处理水中不希望有余氯时，从药液注入管注入还原剂（硫代硫酸钠）来中和，或者在氯臭消失之前，进行把处理水返送到曝气槽等的处置。
操作结束后，打开出水管，运转产水泵，再次开始正常运转。
（4）化学清洗：
系统外浸渍清洗是将膜组件从膜生物反应池中取出，放入浸渍清洗槽中浸泡
一定的时间，从而使膜表面附着的有机物分解、降低膜间压差的方法。运转时的
压差超过P2（P1+0.02MP(当末始—初始压差>0.02MP时，膜表面的污染开始加速，因此此时开始药洗。有时可达0.03MP） 的情况下，在三个月内连续2 次反冲洗以及再次使用长期保管后的膜组件时，进行系统外浸渍清洗。
标准药液清洗条件★1★4
清洗对象 药剂种类 药液浓度
无机物 盐酸 ★2 0.3～1％
有机物（藻类、细菌、其他）次氯酸钠 ★3 0.5～1％（体积比）
有机物（蛋白质、细菌残骸、其他）氢氧化钠 0.2～0.5％
★1：表中是标准条件，根据原水水质或附着物的不同而有所变化。
★2：除了使用盐酸（盐酸产品浓度30%），还可以使用草酸（0.3%）、柠檬酸
（0.05mol/L）、硝酸（0.1mol/L）等进行清洗。
★3：根据市场销售的药剂浓度的不同而有所差异，另外，浓度随季节的转换有所
变动。建议使用药物前，采用实验等方法进行确认以后再使用。
★ 4：标准药液温度为20-30℃。
在组合使用酸性药剂和碱性药剂时，在完成前一种药剂清洗后必须进行清水冲洗，然后进行下一种药剂清洗。冲洗用水采用膜过滤水，并确认膜组件内部达
到中和状态（pH 值为7）时才可进行下一步清洗或恢复正常使用。
（1） 从膜组件上卸下出水管、曝气用空气管等，再将膜组件从曝气槽取出；
（2） 用自来水清洗膜组件内部（注意水压不能过高，以免损坏膜丝），并除去
膜内部附着的活性污泥。这时要注意不要让卸下来的出水管上的污泥反流
污染了出水管的内部；
（3） 在装满了指定药液的浸渍清洗槽中，让膜组件完全浸没。这样静置6-24
小时。当可以搅拌浸渍清洗槽时，每小时搅拌一分钟，会更有效果。
（4） 浸渍时间结束后，从浸渍清洗槽中取出膜组件，用水充分清洗，除去膜组
件上附着的药液。
（5） 接上出水管、曝气空气管，将膜组件返回到曝气槽。接下来，在停止过滤
的情况下，仅让曝气运转30 分钟以上；然后以正常运转时二分之一以下
的过滤通量，再运转30 分钟以上。
进行以上操作后，再次进行正常运转。
● 膜随着使用时间的延长，会产生如下情况：即使进行了药品清洗，压差的恢复
也降低；清洗后运转时，压差的上升加快，药品清洗的频率增加，等等。
● 如果出现了这种状况，就认为到了该更换膜组件的时候了。一般情况下，药液清洗间隔如果在一个月以下，就必须更换了。
● 如附着了大量无机盐的情况下，采用酸清洗来恢复压差。
3 曝气方法
（1）空气量的设定
在膜生物反应池中清洗膜用的空气量和生化所需空气量与膜过滤产水的比为气水比。建议设计气水比为20：1～30：1（体积比）；
如果单纯计算清洗膜所需要的空气量的时候，一般推荐15：1，只要曝气的空气量的压力能够达到液面即可。
（2）防止曝气管堵塞的对策
组件中的曝气管一般要求向下开，孔径为φ3－4mm。
长期使用曝气管时污泥流入管内，干燥后堵住孔眼，妨碍均匀曝气。曝气不均匀时，各处清洗膜的空气量会产生差异。
为了防止污泥堵塞孔眼，要定期湿润曝气管内部，这对防止污泥的干燥很
有效。因此在4～6 小时内，往曝气管内流入一次处理水或者自来水。
每次流入水量与曝气管的内部容量相同的水量；
设计管路时，注意防止流入曝气管内的水流入鼓风机侧，鼓风机侧流入水时，会导致鼓风机故障。