iSMF-B1500装填膜面积较iSMF-A1200多将近六分之一，端盖设计较宽，适用于占地面积有限的项目。

膜华iSMF-B1500系列组件是膜华iSMF系列中的标准产品，产水量及体积均衡；也是传统的帘式组件形式，在净水项目中利用曝气清除抽吸产水时附着在膜表面的污染物质，利用其擦洗，去除膜表面的污染物，达到维护性清洗的目的。组件外形尺寸图如下：

图4-1  膜华iSMF-B1500系列组件外型结构

 

适用于大中型净水浸没式预处理系统，老水厂改造；

适用于工业净水预处理系统，作为反渗透和海水淡化的预处理系统，保证整套系统的稳定运行。

适用于大中型净水项目，能够根据水量设置池体位置高度，利用重力自流减少能耗。

热法PVDF膜是热致相法制备的一种中空纤维膜，其主要特点是具有连续的网络状结构，非对称的孔结构，同时孔隙率高，抗拉强度好，抗污染性能优异，是一种综合性能良好的膜材料，被广泛应用于废水处理项目及净水处理项目中。

01TV523膜其过滤孔径为0.03μm，属于超滤膜孔径范围，该型号的膜产品是一种超强抗污染，韧性良好、通量大、耐清洗的膜产品。特别是化学耐受性良好，耐酸碱能力强，可适应PH范围较广。

iSMF-B1500帘式膜组件，端盖比较厚，装填面积大。组件可两端集水，设计简便。iSMF-B1500膜丝较长，适合单层组装。同时膜架上设有曝气装置，防止膜污染。iSMF-B1500装置单位体积的膜装填面积大，更适合大型净水处理项目。

iSMF-B1500-01TV520-W维护性化学清洗时伴随气洗方式，能够保证清洗效果良好。膜丝抗疲劳性测试通过，能够保证组件基本无断丝，保证产水水质。

膜华iSMF-B1500-01TV523-W组件基本参数
产品型号		iSMF-B1500-01TV523-W
	膜材料形式	中空纤维膜
	中空纤维膜材料	热法PVDF
	外形尺寸（L1mm×L2mm）	620×1530
	膜面积（m2）	20
	公称膜孔径（μm）	0.03
	膜丝外径（mm）	1.3
	平均纯水通量（L/m2·h）	≥550
	端盖材质	ABS
	封头粘接剂	环氧树脂
	膜丝有效长度（mm）	1400
	适用条件
	设计通量（L/m2·h）	15-30(根据进水条件选定)
	最大进水浊度（NTU）	≤ 100
	pH范围	2-12
	温度（℃）	5-40
	最大运行压力（MPa）	-0.1
	最大跨膜压差（MPa）	0.1
	最大有效氯浓度（ppm）	10
	含油量（mg/L）	＜2

iSMF-B1500-01TV523-W膜组件典型工艺条件
反洗条件	反洗频率	每隔 30~60 分钟一次
	反洗流量	1~2倍水量
	反洗时间	每次60～120 S
	最大反洗压力	0.2 MPa
维护化学清洗	清洗频率	1~2周（视污染情况而定）
	加药反洗时间	15~60分钟，含浸泡时间
	加药浓度	100~500ppmNaClO
	气擦洗频率	反洗加药后进行气擦洗（可选）
	气洗时间	每次2~10min
化学清洗	清洗频率	跨膜压差比初始上升50%，或者通量下降20%左右，或系统运行三到六个月清洗一次。
	化学清洗时间	60～200 分钟（污染严重的可适当延长）
	化学清洗方式	1、酸洗：复配专业酸清洗剂； 2、碱洗：复配专业碱清洗剂。
	清洗流量	1～1.5倍的设计产水流量
	清洗液温度	20℃～30℃(较高温度利于提高清洗效率)
完整性检测	空气压力	每隔 30~60 分钟一次

中空纤维膜比较脆弱，因此在组件安装时应严格按照说明执行：

l            打开包装，取出膜组件，放空保护液。

l            将组件固定于支架上。

l            确认系统管路冲洗干净，无硬性颗粒杂质如铁屑、塑料管件残屑、沙粒等。

l            按设备说明书将组件与管路连接。

l            安装工作应在2小时内完成，以防组件内膜丝风干。

l            安装完毕后，应马上注入液体使膜丝保持湿态。

l            注意膜组件的各出口标识，严禁将进、出口倒接。

l            iSMF膜组件膜丝外露，容易发生破损，请小心搬放；

l            为避免管路内的残留异物进入膜丝内，在安装组件前请清洗装置及配管；

l            组件与管路相连接时，请多个连接部位均衡的拧紧，并且请使用有韧性的组件固定配件，勿使组件承受其他外力。

l            膜组件一旦湿润，请始终保持湿润。

l            如需短期停机（1周以内），每天开启设备运行30min以上。如需长时间停机（1周以上），应配置保护液，将膜组件中注满保护液，且每隔2周更换一次保护液。

l            所用化学药品须对膜无伤害，建议咨询我公司，如私自使用化学药品对膜造成的伤害用户需承担全部责任。

膜华iSMF系列产品在浸没式超滤工艺上采用间歇出水、间歇曝气的方式运行。正常的运行工艺示意图为：

图4-2 iSMF工艺运行示意图

iSMF正常运行一次产水→气洗为一个小循环；n个小循环后进入气水反洗，即（产水→气洗）×n→产水→气水反洗；反洗结束后立即进行排污，排污量可视具体情况而定；排污结束后完成一次大循环，若继续运行则须进行补水及（产水→气洗）×n→产水→气水反洗→排污→补水→循环运行，若运行N个大驯化后须进行维护性化学清洗，即（产水→气洗）×n→产水→气水反洗→排污→维护性化学清洗。一般，周期数n和N和视实际运行状况而定。

图4-3 典型iSMF运行工艺示意图

抽真空：断丝、管路密封性不好或者离心泵高速运转会形成少量的气泡。管路气泡累积会造成跨膜压差的持续上升并影响系统的稳定运行。因此，排出管路中存在的气泡至关重要。仅仅依靠抽吸泵的排气作用效率不高，在抽吸管路的负压段的最高处设置真空罐及循环水真空泵，以便及时有效的排气。抽吸管路中存在的气泡进入真空罐，造成真空罐内的液体液位下降，当液位触及到设定液位后真空阀V-6打开，循环水真空泵P3启动，进行抽真空排气。此时，真空罐内的液体液位逐渐上升，当升至一定液位后，循环水真空泵关闭，真空阀关闭，抽真空结束。抽真空工艺在iSMF系统运行中是相对独立的，一旦管路中真空度低于一定的值，抽真空自动启动。

图4-4 iSMF抽真空工艺示意图

产水过程：原水进入膜池后，在抽吸泵或虹吸压力作用下进行过滤。产水在推动力作用下进入产水总管，以下为抽吸泵过滤。若进行虹吸，则开启虹吸阀V-2，关闭产水V-1及抽吸泵P1。

图4-5 iSMF产水工艺示意图

气洗工艺：产水过程结束后，降液位至设定液位后，进行曝气。连续的气泡抖动使膜丝表面的污垢松动脱落。

图4-6 iSMF气洗工艺示意图

气水反洗：进行n次抽真空→产水→气洗运行周期后，为充分清洗膜丝，采用气水联合反洗。启动反洗时，关闭进水阀门，降液位至设定液位。打开气洗阀门、反洗进水阀门及反洗泵。膜丝表面的污染物在气水两相的扰动下松动脱落。

图4-7 iSMF气水反洗工艺示意图

排污：在完成气水反洗过程后，打开排放阀，将清洗后的污水排放。

图4-8 iSMF排污工艺示意图

补水：待排污工艺结束后，重新打开进水阀门V-7及原水泵P4，往膜池内部补水直至水位达到设定的液位，系统进入正常过滤状态。

图4-9 iSMF补水工艺示意图

表4-1 iSMF运行自控步序表

将iSMF系列膜组件按一定的形式（一般采用并联）进行连接，配备自动控制、水泵、监控仪表等，便组成了iSMF系统。在进行系统设计时，为了制作、安装的规范和标准化，往往采用模块设计的方法。将一定数量的膜组件并联成一个整体，便可成为模块，此模块与单个组件在正常过滤、反洗、化学清洗和完整性等方面的性能是一致的。模块的产水量＝单支膜组件的产水量×膜组件的数量，此模块还包含了监控仪表、阀门、支架、连接件等，此模块完全可以自成一个系统独立运行，也可多个模块并联起来组成一个更大的系统，此种积木叠加式的连接方法几乎没有放大效应。

图4-10  iSMF设计流程图

4.2.2.1原水水质信息

超滤系统的设计首先要了解客户的情况，原水的相关信息，主要为原水类型、浊度、固体悬浮物、COD、pH、温度、含油量等。根据客户的需求选择合理的膜产品，达到最好的产水效果。

4.2.2.2预处理的选择

一般情况下客户的水质不能达到进水要求，因此需要对原水进行预处理，以达到进水要求。iSMF系统进水要求是：原水需经过加药沉淀等预处理工艺。同时，前处理使用的絮凝剂请勿进入iSMF系统内，否则会妨碍稳定运行。

4.2.2.3膜通量的确定

中空纤维膜的水通量与回收率是表征其性能的两个重要指标，受多方面因素的制约，除了膜本身的影响因素外，其他的主要影响因素有透膜压力、温度、粘度等。可根据表；；进行估算。根据运行温度与图；；中的温度修正因子计算出所需通量。

浸没式超滤设计时需要具体问题具体分析，针对水质特点制定合理处理方案。

图4-11 流量随温度变化校正因子（25℃时定义为1）

4.2.2.4    iSMF系统的其他设计

膜面积的确定

根据原水条件，选择好设计通量即可在iSMF系列产品中选择合适的膜组件，并根据客户要求的处理量，从而确定膜面积。一般情况下，计算膜面积乘以一个设计系数，才为实际应用的膜面积。

膜组件数量的确定

根据以上计算所需膜面积并根据选用的膜组件型号计算出膜组件的数量。

气洗及反洗设计

iSMF在运行过程中，膜丝外表面行程滤饼层，导致运行压力升高，产水量下降。需要定时对膜组件进行气洗和气水反洗。气洗时，关闭进水阀门，膜池液位降至反洗液位后停止产水，开启空压机或鼓风机，进行空曝气；气水反洗时即在空曝气的同时开启反洗泵气水联合反洗。

曝气设计至关重要，一般以单位时间内单位横截面积上的曝气量为曝气强度的表征方法（NmP³P/mP²P h），一般建议选取曝气强度为40-100 NmP³P/mP²P h。

反洗水流方向与产水方向相反，此操作是中空纤维膜组件特有的操作方式，可以有效地减小污染。为避免在产水侧对膜产生污染和杂质对膜孔堵塞，一般采用浸没式超滤产水或优于超滤产水的水源作为反洗水。

反洗水箱：浸没式超滤系统反洗用水一般采用其产水或用优于产水的水质，故可以不另设单独的反洗水箱，而采用浸没式超滤的产水箱作为反洗水箱，一举两得。

反洗水泵：为保证浸没式超滤膜能够正常运行，需要采用反洗技术，故应单独设置反洗水泵。反洗水泵参数可以按以下选取：

流量：一般情况下反洗水量为产水水量的1-2倍，因此膜组件反洗通量可以按30~100L/(mP²P·h)。

扬程：需要考虑管路损失，在满足流量要求下，一般控制反洗压力在0.05MPa-0.2MPa。

泵的过流材质应为不锈钢。

在线加药清洗

为抑制膜组件内细菌滋生，可以在反洗时进行反洗加药冲洗。加药装置含以下设备：

加药箱：一般按一昼夜以上的药品贮存量。加药箱配低液位开关，低液位报警并停计量泵。

注意：反洗加药浓度不应过高，否则会对活性污泥造成抑制作用。

化学清洗设计

相同运行温度下，超滤跨膜压差比初始运行压力上升5~20KPa（与初始运行压力有关），或者通量下降了20%，且通过上述常规反洗、加药反洗、化学分散清洗等步骤后都不能恢复到理想效果时，需要进行系统化学清洗。

中空纤维膜比较脆弱，因此在组件安装时应严格按照说明执行。

打开包装，取出膜组件

放空保护液，洗涤膜组件：在膜组件内部注满清水后静止浸泡超过1小时后放尽浸泡液，如此循环至少6次，确保含盐保护剂清洗干净。

将组件固定于支架上

确认系统管路中无硬性颗粒杂质如铁屑、塑料管件残屑、沙粒等。

按设备说明书将组件与管路连接。

安装工作应在2小时内完成，以防组件内膜丝风干。

安装完毕后，应马上注入液体使膜丝保持湿态。

注意事项：

中空纤维膜容易发生破损，请小心搬放；

为避免管路内的残留异物进入膜丝内，在安装组件前请清洗装置及配管；

组件与管路相连接时，请多个连接部位均衡的拧紧，保证承插口与管路连接完好、密封性良好。

4.4.1.1调试前的确认工作

iSMF系统调试之前，请先进行以下的检查准备工作：

请再次确认曝气管、产水管等相应管路的正确连接；

请再次确认iSMF组件安装正确。

4.4.1.2清水联动调试

设备安装后，首先进行清水联动试车考察设备运行状况，并做好相应的记录工作。相关步骤如下：

向反应池内充入一定量的清水，无需达到指定液位；

开启鼓风机向池内供气，观察风机能否正常运行并观察曝气是否均匀；

曝气确认后继续向反应池内补水，直至达到运行液位的高度；

打开相应的产水阀、开启产水泵，缓慢调节产水阀的开度为设计值的25%，系统试出水；

对各种阀门、泵进行带负荷调试运行，直至确保设备正常运转，并记录好调试时的实时水温、跨膜压差、产水量及曝气量等数据；

调试结束后，请立即停止产水及曝气。

一般iSMF系统运行分手动模式及自动模式两种。

4.4.2.1手动模式

手动模式即系统的调试、启动、停机等操作均有操作者手动完成。调试系统阶段必须使用手动控制模式，调节手动阀门，使跨膜压差在安全范围内，将启动对膜的影响降到最低。

手动启动系统操作为：打开产水阀并开启产水泵；手动启动反洗的操作为：打开反洗阀并开启反洗泵。

手动停机时首先进行手动反洗，反洗结束后，关闭系统。

4.4.2.2自动模式

iSMF装置自动控制功能由PLC完成。通常情况下，膜池内设置产水泵低液位保护，即膜池液位低于设定的低液位时，产水泵立即自动停止。

确认工作结束后，开机，步骤如下：打开产水阀，启动抽吸泵，保证初始产水量为正常产水量的1/4，初始阶段有气泡属于正常现象；待气泡减少，缓慢调节产水阀的开度，直至设计产水量。

注意事项：首次运行时，组件内会残存空气，为防止抽吸压力过高对膜造成损伤，请缓慢调整抽吸产水量。

根据水质的特点以及污染物的类型选择合适的清洗方案。目前普遍采用的三种清洗方案：酸洗、碱洗及先碱后酸。

表4-3 常见清洗方案介绍

膜箱液位降到清洗液位后停止设备运行；

按要求配置好既定药液；

打开反洗进水阀、反洗泵注入全部药液；之后静置15-20min，并关闭相应阀门；

静置时间结束后启动风机，持续曝气1-2min之后再次静置15-20min，20min结束后再次启动风机持续曝气若干分钟；

曝气结束后将膜池内的水全部排放；

补水至正常液位；

以上操作结束后，打开相应阀门，再次开始正常运行。

iSMF系统化学清洗与iMBR系统的化学清洗相似，详细步骤如下：

对系统进行手动反洗及停机。

将与模块相连接的产水管、曝气管等拆卸下。

将模块或组件从膜池中取出。

将组件浸入装有指定药液的清洗池内，让组件完全浸没，浸泡6-12h。

浸泡时间结束后，将组件或模块取出并浸入清水池内用水充分清洗，除去膜丝表面附着的药液。

重新将组件置于膜池内，并安装好产水管及曝气管等相应的管路。

空曝气30-60min，然后缓慢开启系统。

图4-12 iSMF化学清洗示意图

清洗剂在循环进膜组件前必须除去其中可能存在的污染物，防止清洗剂中可能存在的杂质从致密过滤皮层的外部进入膜丝壁的内部；

药液遍及膜组件整体的同时，确保药液同膜表面附着物的接触时间足够长很重要；

注入药液及静置过程中，务必停止曝气；如果继续曝气，则会造成药液扩散、稀释到整个膜池中，导致膜表面清洗效果降低；

如果清洗后超滤装置停机时间超过三天，步序按照长时间关闭的要求进行维护；

清洗液必须使用超滤产水或者优于超滤产水的水配制；

 清洗液温度一般可控制在10℃-30℃，提高清洗液温度能够提高清洗的效率；

避免人体与NaOH、NaClO等这类药剂直接接触，该类药剂具有程度不同的腐蚀性，且NaClO均为强氧化剂；

清洗时应控制管线的压力，以免压力过高引起化学药品喷溅。

为保证系统的长期稳定运行，需对系统进行定期的维护。

日常维护即对设备进行常规检查，包括以下内容：

压力表

按期校准，必要时及时调整。

离心泵

定期检查泵的温度，同时检查泵的垫圈以及其它防止泵泄漏的结构。

流量仪表

每三个月校正一次。

自动阀门

每月检查一次，同时检查阀体是否有泄漏。

风机

风机长期使用会造成传送皮带的磨损及机油的消耗，故定期查看风机皮带是否磨损及是否会打滑，定期查看油箱内的油量。

膜华iSMF系统

按常规要求检查进水水质。进水水质的要求和检查的具体细节，详见操作指导部分；同时检测ISMF系统的产水流量和运行压力，详见操作指导中运行数据部分。按常规检查膜华系统特别是组件的泄漏情况，一旦发现立即维护。

警告：有关电方面的操作，必须由经过训练并且取得资格证书的人员操作。

iSMF系统中会出现一些故障，表；；给出了可能出现的故障及解决方法，如按照下述方法仍无法解决，请联系膜华科技，我们即使为您评估，为您解决。

表4-4  iSMF常见故障及其解决方法

 

 

 

 

 

膜华iSMF系列产品出厂前均经过完整性检测。如用户在安装和使用过程中造成膜丝断裂、会对产水水质产生影响。此时，需对组件进行完整性检测并进行修补。膜华采用的完整性检测的方法有两种：气泡观察法和压力衰减法，详细过程如下：

 

将组件中充满测试所用的液体，使膜完全浸润并且膜丝所有的孔都充满液体。在膜组件的进水侧缓慢通入无油压缩空气，且逐渐提高进气压力，同时通过观察产水侧是否有气泡连续溢出。当产水侧观察有气泡溢出时，几下进水侧通入空气的压力值，此值即为该组件的泡点压力。若测得的泡点压力小于膜丝泡点，表明膜丝或组件存在漏点。

       

将膜组件中充满测试所用的液体，使膜完全浸润并膜丝所有的孔都充满液体。在膜组件的进水侧缓慢通入无油压缩空气，且逐渐提高进气压力至设定值。最初时，进气侧的水会受压穿过膜  T图；；完整性检测示意图

壁进入产水侧   因此会有一定量的液体排除，但持续时间较短。待压力稳定在设定值时，将进气关闭，并密封进气侧保持测试压力，静置保压10min。10min内若压力下降不大于0.5bar则表明膜丝和组件完整；若压降大于0.5bar则表明膜丝或组件存在缺陷。

 

iSMF系列膜组件均进行独立包装。膜组件外套有塑料防护袋，封口固定于硬质纸板箱内，装卸时注意请勿剧烈撞击与抛掷，做好防震措施。

膜组件运输过程中应将其平放在运输载体上，最大允许叠放层数为4层，同时须遮阳避雨，防曝晒及冰冻，运输环境温度高于0℃。

新膜组件应填充保护液，使用前应用碱液清洗。组件保存于原包装内知道安装前，组件应避免阳光直射，水平存放于10-30℃，湿度<70%的室内；使用过的膜组件，需要停车贮存时，需要在存放前清洗干净，并填充保护液后封口，堆放在地面平整、清洁，周围环境无腐蚀与污染物，且远离冷、热源的室内。贮存温度控制在5～40℃范围之间。

保护液选择与膜材料有关，膜华为您准备标准保护液，每隔一个月应测试一次保护液的pH值，如pH≤3时应及时更换保护液。

为方便设计的进行，膜华科技提供模块化装置，其经过设计的调整，可直接选用。模块化装置应用方便，设计加工周期短，直接对接系统，方便快捷。特别适合应用于新建项目。经过核算改造项目也可适合。

目前主要有四大类模块化装置—eMBR-X21-A1200-24，eMBR-X21-A1500-24，eMBR-R12-B1500-24，eMBR-R11-C2000-48。

其模块化装置规格及参数说明：

 

eMBR-R12-B1500-48

eMBR-R12-B1500-48是膜华科技采用iMBR- B1500为基本膜组件，设计的高产水的MBR箱式膜装置。其设计合理，方便吊装，产水量可稳定调节。可针对进水水质的特点，在iMBR- B1500中选择合适的膜组件，组合成为模块化装置。

适合大型工业污水处理项目，双层层设计保证曝气有效冲刷膜面积，减缓膜污染；箱式设计利用了水流的特点，箱内形成向上流，冲刷膜丝表面，减少膜污染，从而降低维护性化学清洗和化学清洗的频率。

eMBR-R12-B1500-48
尺寸	1360×1450×2000
产水管接口	DN50
曝气管接口	DN65
膜组件	iMBR- B1500
组件数量	48
膜箱或膜架	膜架
层数	1
排数	2